什么是可制造性设计?
Design for manufacturability,即从从设计开始考虑产品的可制造性,提高产品的直通率及可靠性,使得产品更易于制造的同时降低制造成本。
可制造性设计是基于并行设计的思想,在产品的设计阶段就综合考虑制造过程中的工艺要求、测试要求和组装的合理性,通过设计的手段来把控产品的成本、性能和质量。
一般看来,可制造性设计主要包括三个方面:PCB板可制造性设计、PCBA可装配设计、低制造成本设计。
PCB板的可制造性设计主要是站在PCB板制造的角度,考虑制造的制程参数,从而提高制板直通率,降低过程沟通成本。比如说线宽、线距设计得是否足够,能否满足工厂的真实要求,孔到线、孔到孔之间的距离是否合规,这些要点在设计的时候就要考虑清楚。
PCBA的可装配设计是站在PCBA装配加工的角度考虑怎么规范布局,怎么正确地设计PCB封装,器件的散热均衡等等问题。规范布局一般是考虑器件和器件之间的距离不能太近,不能发生空间性的干涉。PCB封装主要是基于焊接性能的考虑,元器件和PCB的焊盘需要匹配,以及考虑器件的引脚,它的爬锡余量是否足够。
低制造成本,同样也是非常重要的,一个产品的市场竞争力如何,很大的因素是取决于它的成本,基于成本,从两个方面考虑,第一是选择制造工艺的时候,设计者需要尽量从优从简;第二则是需要掌握板厂的报价规律,每个板厂都有一套自己的报价逻辑,或许板厂的报价规则会有偏差,但是绝大部分都是差不多的。
综上,不难发现,设计工程师需要考虑的东西非常多,稍微严格的公司,他们可能会有几十道、上百条设计规则,如果不借助工具,全部人为把控,出错的几率是很高的。然而,当前市场上工艺检查的工具软件并不多,少数几款商业化的软件,大多售价高昂,很多中小企业都难以承受。
那么,企业现在一般是怎么做可制造性分析呢?——他们会有一个检查清单,人工对着检查清单逐一检查。然而这样效率很低,同时也容易出错。以至于部分公司直接跳过这一项,不进行工艺检查。
基于此,欧凯电路拥有自己的DFM软件,一款针对PCB设计做工艺检查的软件。它是一款可靠和建议操作的分析软件,主要的功能包括PCB裸板分析、PCBA装配分析、优化方向推荐、阻抗计算等工具。